Ei! Sou fornecedor deAS RS para Armazéns, e hoje quero conversar sobre os processos de garantia de qualidade para um Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação (AS/RS) em um armazém. É muito importante acertar esses processos, porque um AS/RS que funcione bem pode fazer uma enorme diferença na eficiência e produtividade de um armazém.
1. Fase de Design e Planejamento
A primeira etapa no processo de garantia de qualidade começa muito antes de qualquer hardware ser instalado. Quando projetamos um AS/RS para um armazém, precisamos entender as necessidades do cliente de dentro para fora. Cada armazém é diferente, com seu próprio layout, tipos de estoque e requisitos de rendimento.
Sentamos com o cliente e temos discussões aprofundadas. Perguntamos-lhes sobre o volume de mercadorias que esperam armazenar e recuperar, o tamanho e o peso dos itens e com que frequência precisam de aceder a diferentes produtos. Com base nessas informações, criamos um plano de projeto detalhado.
Durante esta fase, utilizamos software avançado de modelagem 3D. Isso nos ajuda a visualizar o AS/RS no espaço do armazém. Podemos verificar se o sistema se encaixará corretamente, se haverá espaço suficiente para os operadores se movimentarem e se o fluxo de mercadorias será tranquilo. A garantia de qualidade nesta fase significa verificar novamente todos os cálculos. Garantimos que a capacidade de armazenamento seja precisa, que as velocidades de elevação e transferência sejam adequadas e que o design geral seja otimizado para as operações do cliente.
2. Fornecimento e inspeção de componentes
Depois que o design estiver finalizado, é hora de adquirir os componentes. Trabalhamos com fornecedores confiáveis que possuem um histórico comprovado de fornecimento de peças de alta qualidade. Por exemplo, os racks precisam ser feitos de aço forte e durável. Os guindastes e lançadeiras, que são o carro-chefe da AS/RS, devem ser construídos de acordo com especificações exatas.
Quando os componentes chegam às nossas instalações, realizamos uma inspeção completa. Verificamos se há danos físicos, como amassados ou arranhões nas prateleiras. Também testamos os componentes elétricos e mecânicos. Para os motores dos guindastes, medimos sua potência e verificamos se funcionam perfeitamente. Usamos equipamentos de teste especializados para garantir que todos os sensores estejam funcionando com precisão. Esses sensores são cruciais porque ajudam o AS/RS a localizar e manusear os itens corretamente.
Se encontrarmos algum componente defeituoso, nós o devolvemos imediatamente ao fornecedor. Não queremos usar peças abaixo do padrão em nossos sistemas AS/RS, pois isso pode causar mau funcionamento e tempo de inatividade posteriormente.
3. Montagem e Integração
Depois que todos os componentes passarem pela inspeção, é hora de montar o AS/RS. Nossos técnicos seguem um rigoroso plano de montagem. Eles começam montando as estantes no armazém. As estantes precisam estar perfeitamente alinhadas e niveladas. Mesmo um pequeno desalinhamento pode causar problemas no movimento dos guindastes e lançadeiras.
Uma vez instaladas as estantes, instalamos os guindastes e as lançadeiras. Este é um processo complexo que requer precisão. Conectamos todos os sistemas elétricos e mecânicos, garantindo que a comunicação entre as diferentes partes do AS/RS seja perfeita.
Durante a montagem, testamos continuamente cada parte do sistema. Passamos os guindastes por ciclos de teste para verificar sua velocidade, aceleração e desaceleração. Testamos a capacidade do ônibus de pegar e entregar itens em locais diferentes. Também verificamos a integração do software. O AS/RS é controlado por um sofisticado sistema de software que gerencia inventário, coordena a movimentação de equipamentos e fornece dados em tempo real. Garantimos que o software se comunique corretamente com todos os componentes de hardware.
4. Teste de sistema
Depois que o AS/RS estiver totalmente montado, realizamos testes abrangentes do sistema. Este é um processo de várias etapas. Primeiro, fazemos um teste estático. Carregamos as estantes com cargas fictícias que imitam o peso e o tamanho do estoque real. Verificamos se as estantes suportam a carga sem sinais de deformação.
A seguir, passamos para os testes dinâmicos. Executamos o AS/RS por meio de uma série de operações simuladas. Configuramos diferentes cenários, como recuperação de alto volume durante horários de pico ou acesso aleatório a diferentes itens. Monitoramos o sistema de perto durante esses testes. Verificamos erros, como recuperação incorreta de itens ou colisões entre guindastes e ônibus.
Também testamos a confiabilidade do sistema. Executamos o AS/RS continuamente por um longo período, às vezes por dias. Isso nos ajuda a identificar possíveis problemas de longo prazo, como desgaste de componentes ou falhas de software. Se encontrarmos algum problema durante a fase de testes, trabalhamos imediatamente para corrigi-lo. Analisamos a causa raiz do problema e fazemos os ajustes necessários no hardware ou software.
5. Treinamento e documentação do usuário
A garantia de qualidade não se limita a colocar o AS/RS em funcionamento. Também precisamos ter certeza de que a equipe do armazém pode operar e manter o sistema adequadamente. É por isso que oferecemos treinamento abrangente aos usuários.
Nossos programas de treinamento cobrem tudo, desde a operação básica do sistema até a solução de problemas avançados. Ensinamos ao pessoal do armazém como usar a interface de controle para gerenciar o estoque, como iniciar e parar os guindastes e transportadores e como realizar tarefas de manutenção de rotina. Também oferecemos treinamento prático, onde a equipe pode praticar o uso do AS/RS em um ambiente do mundo real.
Além do treinamento, criamos documentação detalhada. Isso inclui manuais do usuário, guias de manutenção e especificações técnicas. A documentação serve de referência para o pessoal do armazém. Isso os ajuda a entender melhor o sistema e fornece instruções passo a passo para várias tarefas.
6. Suporte pós-instalação
Mesmo após a instalação do AS/RS e o treinamento da equipe, oferecemos suporte pós-instalação. Temos uma equipe de suporte dedicada que pode ser contatada a qualquer momento. Caso o armazém tenha algum problema com o AS/RS, ele poderá entrar em contato conosco e enviaremos um técnico ao local o mais rápido possível.
Também realizamos visitas regulares de acompanhamento. Durante essas visitas, inspecionamos o AS/RS para garantir que ele ainda esteja operando com desempenho máximo. Verificamos quaisquer sinais de desgaste nos componentes e realizamos tarefas de manutenção preventiva. Também coletamos feedback da equipe do armazém. A sua contribuição é valiosa porque nos ajuda a melhorar os nossos sistemas e processos para projetos futuros.
Por que a garantia de qualidade é importante
Você deve estar se perguntando por que todos esses processos de garantia de qualidade são tão importantes. Bem, um AS/RS de alta qualidade pode economizar muito dinheiro para um armazém no longo prazo. Reduz o risco de tempo de inatividade, que pode ser extremamente caro para um armazém. Quando o AS/RS está inoperante, o fluxo de mercadorias é interrompido e os pedidos não podem ser atendidos no prazo.
Um AS/RS bem mantido também melhora a precisão do estoque. Com dados de estoque precisos, o armazém pode tomar melhores decisões sobre níveis de estoque, pedidos e distribuição. Também pode aumentar a segurança do trabalhador. Um AS/RS devidamente projetado e testado reduz o risco de acidentes, como colisões ou queda de itens.
Vamos conversar!
Se você está considerando um AS/RS para seu armazém, adoraria conversar com você. Nossos processos de garantia de qualidade garantem que você obtenha um sistema confiável e eficiente que atenda às suas necessidades específicas. Quer você tenha um armazém de pequena escala ou um centro de distribuição de grande escala, temos a experiência necessária para projetar e instalar o AS/RS perfeito para você. Não hesite em entrar em contato e iniciar uma conversa sobre como podemos melhorar as operações do seu armazém.
Referências
- Groover, MP (2015). Automação, Sistemas de Produção e Manufatura Integrada por Computador. Pearson.
- Tompkins, JA, White, JA, Bozer, YA e Tanchoco, JMA (2010). Planejamento de Instalações. John Wiley e Filhos.